噴漆(qi)廠(chang)往(wang)往必須廢(fei)氣(qi)處(chu)理設(she)備關鍵(jian)是因為(wei)在(zai)實(shi)際(ji)操作(zuo)之(zhi)中(zhong)會(hui)造成油霧，而(er)且(qie)中後(hou)期在晾(liang)曬的全過(guo)程中也會造成按發氣體。這也是(shi)很(hen)多(duo)製造(zao)業企(qi)業打來(lai)電話，資(zi)詢噴(pen)漆廠廢氣處理(li)設備(bei)的緣故(gu)。在大家日常(chang)日常生活之中有很多領域(yu)一定(ding)會使用噴塗(tu)的加(jia)工工藝(yi)，例如大家(jia)所熟(shu)悉(xi)的機械(xie)設備.車輛.家俱等領(ling)域。實際上(shang)不管(guan)是哪一種(zhong)領域，怎(zen)樣的噴塗工業生產，造成的有(you)機化(hua)學噴塗廢氣上都會造成油霧(wu)。這(zhe)種油霧顆粒物(wu)細微，黏(nian)度大，易(yi)黏附物件表層。

下麵(mian)就由我(wo)剖(pou)析(xi)目(mu)前對(dui)於噴漆廠有機(ji)化學(xue)廢氣工藝處理的關(guan)鍵8大(da)方式(shi)：水噴灑(sa)法.隔離(li)法.點(dian)燃法(fa).消(xiao)化吸收(shou)法.冷疑法.低(di)溫等離子催化反(fan)應法.吸(xi)咐法.催(cui)化氧化法。

天得一噴漆廠廢氣治理方式詳細介紹

1.水(shui)噴灑法

其基本原理是經過將(jiang)水噴撒(sa)廢氣，將廢氣中的水性或(huo)大顆粒物成份地基(ji)沉(chen)降(jiang)出(chu)來，做到(dao)汙染(ran)物質與清潔空氣剝(bo)離的目地。

優(you)勢(shi)：水源容(rong)易得到，與(yu)此(ci)同時(shi)通過過慮(lv).沉積(ji)後可(ke)回(hui)收利用(yong)，非(fei)常大限度(du)減少水源(yuan)的消耗(hao)，水自(zi)噴在解決大顆(ke)粒物化學成分(fen)上擁(yong)有非常高的高效率，常做為廢氣解(jie)決的預備處理。

缺陷(xian)：淨(jing)化高效率低，不(bu)宜(yi)幹試(shi)原材料回收利(li)用利用；冷卻循(xun)環水如處置不太(tai)好，易導(dao)致二次汙染。

2.吸咐法

利用多孔(kong)結構(gou)的活性(xing)碳(tan).矽(xi)澡土(tu).長(zhang)焰煤(mei)等(deng)分子(zi)結(jie)構級的大外表剩(sheng)下(xia)能(neng)，將有機廢氣分子結構吸咐到其(qi)表層，進(jin)而淨化。

優勢：可用普(pu)遍，實際操(cao)作簡易，項(xiang)目投資成本低。

缺(que)陷：係(xi)統軟(ruan)件氣壓(ya)損(sun)害大，促(cu)使耗能較高，吸收劑(ji)的飽和(he)點難把握，吸收劑容積比較(jiao)有限，運作成本較高。

3.隔(ge)離法

根據特殊(shu)過濾係統，放置(zhi)於廢氣排放(fang)全過程，經機械設備防(fang)護，進而到達(da)整治實際效果(guo)。

優勢：對油霧整(zheng)治(zhi)高效率，無技術(shu)標準(zhun)，實際操作簡易。

缺陷：不可以(yi)有效(xiao)的除去有機化合物。

4.點燃法

利用加溫高溫(wen)的方式，將有機化學廢氣立即點燃(ran)解決，以做到廢氣淨化的目地。

優勢：操控簡易，高效率，合適處置濃(nong)度較高(gao)的廢氣

缺陷：必(bi)須很多能源，如二甲(jia)苯(ben)立(li)即(ji)點燃需(xu)8000c上下，必須耗費大量(liang)的電力(li)能源，也易在持(chi)續高溫下轉化成NOX等導致二次(ci)汙(wu)染。

5.消化吸收法

利用消化吸收液與廢氣互相觸碰，使廢氣中的有害(hai)物溶(rong)於(yu)吸取(qu)液中，進而使(shi)廢氣得到淨化。消化吸收液再(zai)行(xing)解決(jue)。

優勢：小(xiao)投資，運作成本低，實際操作簡易。

缺陷：解決高效率低，不穩定，淨化高效率不高，約(yue)為50%，難(nan)於到達相應環境保護規定，合(he)適(shi)較低濃度的有機化學廢氣，有二次汙染。

6.冷(leng)疑法

根(gen)據冷卻減溫，當環境溫度小於有害物的凝(ning)結點時，汽(qi)態(tai)的有害物轉(zhuan)變(bian)成為液體，從(cong)空氣中提(ti)取出來，進而淨化。

優勢：運(yun)作平(ping)穩，淨化高效率(lv)。

缺陷：項目投資比(bi)較大，對室內(nei)環境及使用員(yuan)工需求(qiu)較高，且耗能過大，運作成本高。

7.低溫等離子超(chao)低溫催化反應法

等離子技術是化學物質(zhi)具(ju)有的除固體.液體.汽態以外的第(di)四(si)種情(qing)況，具備宏(hong)觀(guan)經濟(ji)度內的電荷(he)平衡(heng)與高導電率。等離子技術中包(bao)含(han)大量的的活力電子器件(jian).正離子.高自旋顆粒(li)和光量子等。這種活(huo)力顆粒和汽體分子結構碰撣(dan)的結果，造成很多的強(qiang)氧化性氧(yang)自由基O·.OH·HO2和還(hai)原(yuan)性極強的O3；有機化合物分子結構遭到較高能電子器件撞擊，被(bei)激起(qi)及分子健(jian)破裂而產生小殘(can)片官能團或分子；O·.OH·.HO2.O3等與激(ji)起分子.有機化合物分子結構.官能團.氧自由基等反映，最(zui)後使有機化合物分子結構空氣氧化溶解為CO.CO2和HO2。

優勢：普遍適用範圍(wei)，合適於解決較低濃度的（〈1～1000ppm）.有毒(du)劇臭(chou)的有害物質，填補了(le)別的技術性沒法處置的空缺。及其使用簡易。

缺陷：獨立的低溫等離子技(ji)術應(ying)用在解決有害物質時或是有其缺乏的地區，如(ru)不可以完(wan)全徹底地把有害物質轉換(huan)為無(wu)毒汽體，副(fu)產品較多；且在氧等離子技術下形成很多的活性氧；耗能較高；樹脂吸附效果較劣等。

8.催化氧化法

催化氧化是利用TiO2做為脫硫劑的催化氧化全(quan)過程，反映標準柔(rou)和，光氧催化快速，物質為CO2和H2O或其他(ta)，並(bing)且應用範(fan)圍廣，包含烴(ting).醇.醛.酮.氨等有機化合物，都能根據(ju)TiO2催化氧化消除(chu)。

優勢：淨化高效率，運作平穩(wen)，安(an)全性能高，不會有拆換耗品的缺點

缺陷：一次性投(tou)入比較大，適用較低濃度的.風(feng)大量的噴塗廢氣解決

留意：

（1）活性炭過濾法淨化率可以達到95%之上,如果沒(mei)有再造設備,則(ze)運作成本太高；

（2）液態吸附(fu)法淨化率僅有60%-80%,這類(lei)辦(ban)法具體有消化吸收效果不高.焊(han)接(jie)煙塵帶入狀(zhuang)況(kuang),一般難以實現我國環保標(biao)準，並且存(cun)有著二次汙染難題；

（3）催化燃燒(shao)裝(zhuang)置法淨化率也(ye)可以達到95%，但適用於處置濃度較高的.小排(pai)風量且廢氣溫度較高的有機化學廢氣，而噴塗廢氣中的“三苯”濃度值(zhi)一般小於300mg/m3，因而使用催化燃燒裝置法解決也不適合。

總的來說(shuo)，各種各樣辦法均有優點和缺點，一個優異(yi)的工藝處理必不可少是集(ji)合眾人優點，避其所(suo)短，必不可少(shao)高效率.好用.節能型(xing).易實際操作。實踐經(jing)驗證(zheng)明(ming)，獨(du)立使用一切(qie)一種方式都無法做到高效率整治總體目標，因(yin)而本預案(an)采用組合型二級(ji)除灰，進而達到最好(hao).高效率解決實際效果。